1、連續(xu)加工，無需退(tui)刀，裝夾工件(jian)等複制時間(jian)短，生産率高(gāo)。

　　2、托架和導輪(lun)定位機構比(bǐ)普通外圓磨(mó)床中心架機(jī)🌂構✂️支承剛性(xìng)好，切削量可(kě)以較大，并有(yǒu)利于細長軸(zhou)類工件的加(jiā)工，易于📧實現(xian)高速磨削和(he)強力磨削。

　　3、無(wú)心外圓磨床(chuang)工件靠外圓(yuan)在定位機構(gòu)上定位，磨🤞削(xue)量是工件直(zhí)徑上的餘量(liàng)，故砂輪的磨(mo)損、進給機構(gòu)的💰補償和切(qie)入機構的重(zhòng)複定位精度(dù)誤差對零🤩件(jian)直徑尺寸精(jīng)👈度的影❤️響。隻(zhi)有普通外圓(yuan)磨床的一半(bàn)，不需打🥵中心(xīn)孔，且🐆易于事(shì)先上、下料自(zi)動化。

　　4、寬砂輪(lún)無心磨床通(tong)過式機構、可(kě)采用加大每(měi)次的加🤩工餘(yu)量，在切入磨(mó)時可對複雜(za)型面依次形(xíng)磨削或多🌈砂(shā)輪磨削，生産(chǎn)💁率高，适用範(fan)圍廣。

　　5、無心外(wai)圓磨床無确(què)保磨削表面(mian)與非磨削表(biǎo)面的相對位(wèi)🔞置🔴精度（同軸(zhou)度，垂直度等(děng)）的機構，磨削(xue)周向斷續的(de)外表面時圓(yuán)度較差。

　　6、磨削(xue)表面易産生(sheng)奇數次棱圓(yuán)度，如較大時(shí)往往會造成(chéng)💜測量尺寸小(xiao)于實體尺寸(cùn)的錯覺，而影(ying)響裝配㊙️質量(liang)和工作性能(néng)。

　　7、機床調整較(jiào)複雜、費時，每(měi)更換不同直(zhí)徑的工件需(xu)❌沖調整托架(jià)高度，與距離(li)及有關的工(gōng)藝參數。故調(diao)🏃‍♂️整技術難度(du)較大，不♈适宜(yi)✌️小批及單件(jian)生産。