(1)無心磨(mo)床工件表面(miàn)粗糙度較差(chà)。

①磨削輪粒度(dù)過粗或修整(zheng)時金剛鑽進(jìn)給速度過快(kuài)✊。更換細粒度(du)的磨削輪，合(he)理選擇修整(zheng)速度

②導輪傾(qīng)斜角太大或(huò)轉速太高，導(dao)緻工件圓周(zhōu)速度和軸向(xiàng)進🌏給速度加(jiā)快。減小導輪(lun)傾斜角并降(jiang)低其速度。

③冷(leng)卻液不清潔(jie)或濃度不夠(gou)時，應更換清(qīng)潔并有一定(ding)🐇濃度的冷♋卻(que)液的冷卻液(yè)。

(2)無心磨床工(gong)件表面有燒(shāo)傷

①磨削輪粒(lì)度太細或硬(yìng)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuǎn)用适宜的粒(lì)度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢(màn)及導輪傾角(jiao)太大，需要提(ti)高導輪轉速(sù)，減❤️小導輪傾(qing)斜角度。

③磨削(xuē)量過大或過(guo)小。磨削量小(xiǎo)時出現燒傷(shang)，可增加縱向(xiang)進💘給速🐆度;磨(mo)削量大時出(chū)現燒傷，可增(zēng)加磨削次數(shù)。

④工件在入口(kou)處或出口處(chù)磨去太多，引(yǐn)起燒傷或磨(mo)削區火花集(ji)中在某一個(gè)點。正确調整(zhěng)導輪架、導闆(pǎn)和修整器。

⑤磨(mo)削輪已鈍，硬(ying)度太高，切削(xuē)液不足或燒(shāo)注方法不正(zhèng)确修📱整磨削(xue)輪，更換軟一(yī)級的磨削輪(lún)并且修整、加(jia)大切削液量(liàng)🌈并正确教主(zhǔ)。

(3)無心磨床工(gong)件表面有魚(yu)鱗斑及直線(xian)白色線條。

①磨(mó)削輪不平衡(héng)或者已磨鈍(dùn)、磨削輪太硬(ying)、粒度太細或(huò)者沒有修👌整(zhěng)好。仔細平衡(héng)磨削輪，更換(huàn)較軟一級💛的(de)磨削輪并進(jìn)⛹🏻‍♀️行修✍️整等

②導(dao)輪轉速太高(gāo)。适當降低導(dao)輪轉速。

③工件(jian)中心過高，引(yǐn)起跳動。适當(dāng)降低托闆高(gāo)度。④托闆剛性(xìng)不足。加厚托(tuō)闆并緊固。

(4)無(wú)心磨床工件(jiàn)前端表面切(qie)去一塊。

前導(dǎo)闆突出于導(dao)輪，把前導闆(pǎn)向後放松一(yī)些。

(5)工件後端(duān)表面切去一(yi)塊。後導闆突(tū)出于導輪表(biao)面♋，将後☎️導闆(pan)适當的後移(yi)。

(6)工件後部表(biao)面的有三角(jiǎo)形切口或微(wēi)小痕迹。後導(dao)闆落⚽後🚩于導(dao)輪表面，将後(hou)導闆适當前(qián)移動。

(7)工件中(zhong)心過高，适當(dāng)降低工件中(zhong)心高度。