一：工件(jian)表面有缺陷(xiàn)

（1）工件表面粗(cu)糙度較差。

①磨(mó)削輪粒度過(guo)粗或修整時(shí)金剛鑽進給(gei)速度過快。更(geng)換細粒度的(de)磨削輪，合理(li)選擇修整速(su)度

②導輪傾斜(xie)角太大或轉(zhuǎn)速太高，導緻(zhì)工件圓周速(su)度和軸向進(jin)給速度加快(kuai)。減小導輪傾(qīng)斜角并降低(di)其速度❄️。

③冷卻(què)液不清潔或(huo)濃度不夠時(shi)，應更換清潔(jié)并有一定濃(nong)度的冷卻液(ye)的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有燒(shao)傷。

①磨削輪粒(li)度太細或硬(yìng)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuǎn)用适宜的粒(lì)度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢(man)及導輪傾角(jiao)太大，需要提(tí)高導輪轉♉速(sù)，減小導輪傾(qīng)斜角度。

③磨削(xuē)量過大或過(guo)小。磨削量小(xiao)時出現燒傷(shāng)，可增加👨‍❤️‍👨縱向(xiàng)進給速度；磨(mó)削量大時出(chu)現燒傷，可增(zeng)加磨削次數(shù)。

④工件在入口(kou)處或出口處(chù)磨去太多，引(yin)起燒傷或磨(mo)削🔞區⛷️火花⛷️集(ji)中在某一個(ge)點。正确調整(zhěng)導輪架、導闆(pan)和修整器。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬(yìng)度太高，切削(xue)液不足或燒(shāo)注方法不正(zheng)确修整🆚磨削(xuē)輪，更換軟一(yī)級的磨削輪(lun)并且修整、加(jiā)大🔞切削液量(liàng)并正确教主(zhǔ)。

（3）工件表面有(you)魚鱗斑及直(zhí)線白色線條(tiao)。

①磨削輪不平(píng)衡或者已磨(mó)鈍、磨削輪太(tai)硬、粒度太細(xì)或者沒有修(xiu)♍整好。仔細平(ping)衡磨削輪，更(geng)換較軟一級(jí)的磨削輪并(bìng)進行修整等(deng)

②導輪轉速太(tài)高。适當降低(di)導輪轉速。

③工(gōng)件中心過高(gao)，引起跳動。适(shì)當降低托闆(pan)高度。

④托闆剛(gāng)性不足。加厚(hòu)托闆并緊固(gù)。

（4）工件前端表(biao)面切去一塊(kuai)。前導闆突出(chu)于導輪，把前(qian)導⚽闆向♍後🈲放(fàng)松一些。

（5）工件(jiàn)後端表面切(qiē)去一塊。後導(dǎo)闆突出于導(dǎo)輪表面，将後(hou)🥵導闆适📧當的(de)後移。

（6）工件後(hòu)部表面的有(yǒu)三角形切口(kǒu)或微小痕迹(jì)。後導闆落後(hòu)于導輪表面(mian)，将後導闆适(shì)當前移動。

（7）工(gong)件中心過高(gāo)，适當降低工(gong)件中心高度(dù)。

二：無心磨床(chuáng)磨工件産生(sheng)圓度誤差

1.導(dao)輪未修圓或(huo)工作過久，已(yi)失去正确的(de)幾何形狀，需(xu)要修整圓💞導(dao)輪，修到無斷(duàn)續聲即可。

2.磨(mó)削輪磨鈍，及(jí)時修整磨削(xue)輪

3.工件中心(xīn)高不當，應适(shì)當調整

4.托闆(pan)太薄或者頂(dǐng)面傾斜角過(guò)大時，及時更(gèng)換托闆

5.工件(jiàn)軸向推力過(guò)大，使工件不(bu)能均勻轉動(dòng)時，需要💔減小(xiao)導輪傾角

6.磨(mó)削輪或導輪(lún)平衡不好，應(ying)仔細平衡兩(liang)輪并重新修(xiu)整

7.前道工序(xù)工件有橢圓(yuán)、菱圓時，可減(jian)少導輪的橫(heng)向進給量，增(zeng)加磨削次數(shù)

三：工件有錐(zhui)度

1.前導闆向(xiang)導輪方向傾(qīng)斜，引起工件(jiàn)前部直徑偏(piān)小，或者⛱️後導(dǎo)💰闆向導輪方(fang)向傾斜引起(qǐ)工件後部直(zhi)徑偏小，調整(zheng)前後導闆，使(shi)與導輪母線(xiàn)平行，且在同(tóng)一直線上

2.磨(mó)削輪修整不(bú)準确，本身有(yǒu)錐度，根據工(gōng)件錐度的㊙️方(fāng)向，調整磨削(xuē)輪修整器的(de)角度，重修磨(mo)削輪

3.工件軸(zhóu)線與磨削輪(lun)和導輪軸線(xiàn)不平行時，應(yīng)調整托闆前(qian)🌐後的高低或(huo)者修調托闆(pan)

4.磨削輪和導(dao)輪的表面已(yǐ)經磨損時，需(xu)要重新修整(zhěng)磨削輪和導(dǎo)輪

四：工件産(chǎn)生圓柱度誤(wu)差

工件有圓(yuán)度誤差是因(yīn)爲在磨削過(guò)程中，工件中(zhong)心的實際運(yun)動軌迹偏離(li)理論運動軌(guǐ)迹直線，工件(jian)在水平面内(nei)轉動🚩及導輪(lun)修整不正确(què)等

應更具具(jù)體情況進行(háng)修整，例如磨(mó)削輪太軟，磨(mo)損不均勻，應(ying)該增加修整(zhěng)次數或者增(zeng)加磨削次數(shu)

五：工件産生(sheng)細腰形或腰(yao)鼓形

1.工件産(chan)生細腰形

①前(qian)導闆均偏向(xiàng)于磨削輪一(yi)側，工件進入(ru)或推出磨削(xue)區域時呈傾(qīng)斜狀态，磨削(xue)輪端角将工(gong)件中部磨去(qù)較多。調整前(qián)後導闆至正(zhèng)确位置

②導輪(lún)修整呈中間(jian)凹下狀，切入(rù)法磨削時磨(mó)削輪修整🐆中(zhōng)間😄凸出，均導(dao)緻工件呈細(xì)腰形。正确修(xiu)調導輪☀️和磨(mo)削輪☂️，消除凹(āo)凸現象

2.工件(jian)産生腰鼓形(xing)

①前後導闆均(jun1)偏向于導輪(lun)，工件傾斜進(jin)入磨削區，使(shǐ)前端磨去較(jiào)多；工件将要(yào)推出磨削區(qu)時，使後端磨(mo)去較多。需正(zhèng)确調整前後(hou)導闆。

②前、後導(dao)闆均低于導(dao)輪外圓表面(miàn)，工件進入磨(mo)削區時🔅。會被(bèi)導輪❤️将其前(qián)端擡起，使工(gong)件向磨削輪(lun)傾斜📞；當工件(jian)退出磨削區(qū)域時，也會使(shǐ)工件傾斜，尾(wěi)部向磨削輪(lún)翹起，使工件(jiàn)兩端磨去較(jiào)多，呈腰鼓形(xing)。應正🌂确調修(xiū)前、後導闆，使(shi)其不低于導(dao)輪外圓表面(mian)。

③導輪表面修(xiū)整成中間凸(tu)起或磨削輪(lun)表面修整成(chéng)中間凹下（切(qie)入磨法磨削(xue)），均使工件磨(mo)成腰鼓形。表(biǎo)面修調兩輪(lun)，消除導輪和(he)磨削輪表面(mian)的凹凸現象(xiang)。