（1）工件表面粗糙(cāo)度較差。

①磨削輪(lun)粒度過粗或修(xiū)整時金剛鑽進(jin)給速度過快。更(geng)換細粒度的磨(mó)削輪，合理選擇(ze)修整速度

②導輪(lun)傾斜角太大或(huo)轉速太高，導緻(zhi)工件圓周速度(dù)和軸向進給速(su)度加快。減小導(dao)輪傾斜角并降(jiàng)低其速度。

③冷卻(què)液不清潔或濃(nong)度不夠時，應更(geng)換清潔并有一(yī)定濃度👌的冷卻(que)液的冷卻液。

（2）工(gōng)件表面有燒傷(shang)。

①磨削輪粒度太(tai)細或硬度太高(gao)，應更換磨削輪(lun)，選用🔴适☀️宜的💞粒(lì)度和硬度

②導輪(lun)轉速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需(xu)要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾(qīng)斜角度。

③磨削量(liàng)過大或過小。磨(mó)削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱(zòng)向🐪進給速度；磨(mo)削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨(mó)削次數🐇。

④工件在(zai)入口處或出口(kou)處磨去太多，引(yin)起燒傷或磨🏃‍♀️削(xuē)❤️區火花集中在(zài)某一個點。正确(què)調整導輪架、導(dao)闆和修🐪整器。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬度(du)太高，切削液不(bú)足或燒注方法(fa)不🌍正🌍确修整磨(mo)削輪，更換軟一(yī)級的磨削輪并(bing)且修整、加大切(qiē)削液量💞并正确(què)教主。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑及直(zhí)線白色線條。

①磨(mó)削輪不平衡或(huo)者已磨鈍、磨削(xue)輪太硬、粒度太(tài)細或者沒🈲有修(xiū)整好。仔細平衡(héng)磨削輪，更換較(jiào)軟一級📐的磨削(xuē)輪🌈并進🌈行修整(zheng)等

②導輪轉速太(tai)高。适當降低導(dao)輪轉速。

③工件中(zhōng)心過高，引起跳(tiào)動。适當降低托(tuō)闆高度。

④托闆剛(gang)性不足。加厚托(tuō)闆并緊固。

（4）工件(jian)前端表面切去(qù)一塊。前導闆突(tū)出于導輪，把前(qián)導闆向☔後放松(song)一些。

（5）工件後端(duān)表面切去一塊(kuài)。後導闆突出于(yú)導輪表面，将後(hòu)✌️導闆👉适當的後(hou)移。

（6）工件後部表(biǎo)面的有三角形(xing)切口或微小痕(hen)迹。後導闆🔴落後(hòu)于導輪表面，将(jiang)後導闆适當前(qian)移動。

（7）工件中心(xin)過高，适當降低(di)工件中心高度(dù)。