1、連續加工(gōng)，無需退刀，裝夾工(gong)件等仿制時間短(duǎn)，出産率高。　　

2、托架和(he)導輪定位組織比(bi)一般外圓磨床、中(zhong)心架組織支承剛(gang)性好，切削量能夠(gou)較大，并有利于細(xi)長軸類工件的加(jia)工，易于🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實現㊙️高速(sù)磨削和強力磨削(xuē)。　　

3、機床工件靠外圓(yuán)在定位組織上定(dìng)位，磨削量是工件(jiàn)💯直🚶‍♀️徑上😍的餘量，故(gù)砂輪的磨損、進給(gěi)組織的補償和切(qiē)⭕入組織的重複定(ding)位♉精度誤差對零(líng)件直徑尺🌈度精度(dù)的影響。隻要一般(ban)外圓磨床的⛹🏻‍♀️一半(bàn)，不需打中心孔，且(qiě)易于事先上、下料(liao)自動化。　　

4、精密無心(xin)磨床經過式組織(zhi)、可采用加大每次(cì)的加工♻️餘量，在切(qiē)入磨時可對複雜(za)型面依次形磨削(xuē)或多砂輪磨削，出(chu)産率高，适用範圍(wéi)廣。　　

5、無确保磨削外(wài)表與非磨削外表(biao)的相對方位精度(du)（同軸✉️度，垂直度等(děng)）的組織，磨削周向(xiang)斷續的外外表時(shi)圓度較差。　　

6、磨削外(wài)表易發生奇數次(ci)棱圓度，如較大時(shi)往往會造成測量(liang)尺度小于zui大實體(ti)尺度的幻覺，而影(ying)響裝✏️配質量和工(gōng)作功能。　　

7、機床調整(zheng)較複雜、費時，每替(ti)換不同直徑的工(gōng)件需沖調整托架(jia)高度，與間隔及有(yǒu)關的工藝參數。故(gu)調🌈整技⭕術難度較(jiao)大，不适宜小批及(ji)單件出産。